一、定義 流水線(xiàn)，又被稱(chēng)為裝配流水線(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)上的一種生產(chǎn)過(guò)程，指每一個(gè)生產(chǎn)制造企業(yè)只潛心解決某一個(gè)精彩片段的工作中，以提升工作效能及生產(chǎn)量。 依照流水線(xiàn)的輸送方法大致能夠分成：傳動(dòng)帶水流裝配流水線(xiàn)、板鏈線(xiàn)、倍速鏈、插件線(xiàn)、網(wǎng)帶線(xiàn)、懸架線(xiàn)及滾桶流水線(xiàn)這七類(lèi)流水線(xiàn)。一般包含牽引帶件、安裝預(yù)制構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)器設(shè)備、張緊設(shè)備、調(diào)向設(shè)備和支撐件等構(gòu)成。 流水線(xiàn)擴(kuò)展性高，可按要求設(shè)計(jì)方案輸送量，輸送速率，裝配工位，輔助構(gòu)件（包含快插接頭、散熱風(fēng)扇、燈泡、電源插座、加工工藝管理看板、儲(chǔ)物架臺(tái)、24V開(kāi)關(guān)電源、風(fēng)批等，因而廣受公司熱烈歡迎。流水線(xiàn)是人與設(shè)備的合理組成，最集中體現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的協(xié)調(diào)能力，它將輸送系統(tǒng)軟件、隨員工裝夾具和線(xiàn)上私人飛機(jī)、檢測(cè)儀器有機(jī)化學(xué)的組成，以考慮多種類(lèi)商品的輸送規(guī)定。輸送線(xiàn)的傳輸技術(shù)有同歩傳送的（強(qiáng)制性式），還可以是是非非同歩傳送（軟性式），依據(jù)配備的挑選，能夠完成安裝和輸送的規(guī)定。輸送線(xiàn)在公司的大批量生產(chǎn)中必不可少。 二、來(lái)歷 1769年，英國(guó)喬賽亞·韋奇伍德開(kāi)設(shè)埃特魯利亞瓷器工廠(chǎng)，在內(nèi)場(chǎng)推行細(xì)致的勞動(dòng)者職責(zé)分工，他把原先由一個(gè)人從頭至尾進(jìn)行的制陶步驟分為幾十道專(zhuān)業(yè)工藝流程，各自由專(zhuān)職人員進(jìn)行。這樣一來(lái)，原先實(shí)際意義上的“制陶工”就蕩然無(wú)存了，存有的僅僅挖泥工、運(yùn)瓦工、扮土工試驗(yàn)、制坯工這些制陶匠人變成了制陶工廠(chǎng)的職工，她們務(wù)必按固定不動(dòng)的工作中節(jié)奏感勞動(dòng)者，聽(tīng)從統(tǒng)一的勞動(dòng)者管理方法。 （依據(jù)上述材料能夠確立看得出韋奇伍德的這類(lèi)方式方法早已徹底能夠界定變成“流水線(xiàn)”。另一說(shuō)成伯特·福特創(chuàng)造發(fā)明了流水線(xiàn)機(jī)械加工工藝，這一點(diǎn)顯而易見(jiàn)不是精確的，由于伯特·福特出生于1863年，比韋奇伍德所日常生活的時(shí)代晚了九十多年）。
三、優(yōu)點(diǎn) 1．融合生產(chǎn)工藝流程，可在流水線(xiàn)上布局多種多樣工序，考慮生產(chǎn)制造要求； 2．?dāng)U展性高，可依據(jù)工廠(chǎng)要求，設(shè)計(jì)方案合乎商品生產(chǎn)制造要求的流水線(xiàn)； 3．節(jié)省工廠(chǎng)產(chǎn)品成本，可一定水平上節(jié)省生產(chǎn)制造職工總數(shù)，完成一定水平的自動(dòng)化生產(chǎn)，早期資金投入并不大，收益率高。 四、特點(diǎn) 1．工作中地系統(tǒng)化水平高。 2．加工工藝全過(guò)程是封閉式的，工作中地按加工工藝排列順序，勞動(dòng)對(duì)象在工藝流程間做單邊挪動(dòng)。 3．每道工藝過(guò)程的生產(chǎn)加工時(shí)間同各道工藝過(guò)程的工作中地總數(shù)占比相一致。 4．每道工藝過(guò)程都按統(tǒng)一的節(jié)奏開(kāi)展生產(chǎn)制造。說(shuō)白了節(jié)奏就是指鄰近倆件產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔時(shí)間。
